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工业自动化的发展是顺应了时代前进的大趋势

作者:admin     发布日期: 2019-06-20     二维码分享

        工业自动化的发展会解放人类,为人类的工作提供了更快捷的方法。不仅如此更是解放了人类工作的时间,提高生活的质量,促进家庭美满和谐程度!下面由湖北金顿工业自动化厂家为大家盘点:工业自动化的发展是顺应了时代前进的大趋势!它到底有什么优势

       现场总线控制系统的开放性解决了数字系统的兼容性问题,协议的完全开放导致不同生产商的产品之间可以互换和互操作。它不但给生产商和用户带来极大的方便,而且突破了集散型控制系统中由专用网络的封闭系统所造成的缺陷,把封闭、专用的解决方案变成了公开、标准化的解决方案。下面由湖北金顿工业自动化厂家为大家盘点:工业自动化的发展是顺应了时代前进的大趋势!

        简单回顾中,可以看到控制的效果、控制的花费和.终的收益一直是工业控制系统发展的衡量标准。从人工控制系统到集中式控制系统、从集中式控制系统到集散型控制系统,再到现在的现场总线控制系统,都是在逐步实现更好的控制、更小的花费和更大的收益。如果仔细分析一下工业控制系统发展的整个过程,不难看出它的发展具有以下特点:



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以上图片由金顿工业自动化作业展示


        (1)计算机技术在工业控制系统中起到越来越重要的作用

        在集中式数字控制阶段以前,计算机并没有真正进入控制过程,计算机安装在专用的机房中,与过程装置之间没有任何物理上的连接,只是用来“离线”计算控制器的设定值和执行器的位置值,即使后来在计算机中能够加入一些管理信息,但计算机体积大,速度慢,价格昂贵而且不可靠,不能直接参与过程控制,充其量不过是一个离线数据分析的工具。

从集中式数字控制开始,计算机开始进入过程控制。在计算机上设计了专门的接口,与现场装置直接连接,计算机配上变送器、执行器和信号连接装置就完全可以实现过程的检测、监视以及对过程的控制了。.初,计算机只用于关键现场装置的单回路控制,在直接数字控制阶段,一台计算机替代一组模拟控制器;到了集中型计算机控制阶段,一台计算机已经满足小型工业控制系统的全面需要。分层计算机控制系统是适应较大规模的工业控制需要,将计算机分层、模块化的思想引入工业控制系统;到集散型计算机控制阶段,模块化、对象化的概念已经深入工业控制系统,集散型控制系统的工程师站、操作站和管理工作站都是具有自主特点的功能模块。组态软件的出现,更为工业控制系统的总体设计提供了方便。现场总线控制系统的出现是与计算机网络技术的发展密不可分的。实际上,现场总线控制就是计算机网络技术在工业控制领域的.新应用,所以又称现场总线是工业控制的底层网络。另外,如果分析一下每一种现场总线的技术资料,就不难发现它们都是在国际标准组织的开放系统互操作网络模型基础上加上一些特殊的规定形成自己的标准。

        (2)信息的集成度越来越高

        随着工业规模的扩大,人们对控制系统的信息要求不断提高,工业控制系统的信息集成程度也就越来越高。在人工控制阶段,谈不上信息的集成;模拟控制阶段,虽然出现了集中控制室,模拟信号的“先天”不足决定了系统的信息集成无法满足信息量、速度和精度等方面的要求;集中式数字控制阶段,信息的集成程度进一步提高,不但能把一组仪表的信息集成到一起,对于有些小系统甚至能把整个系统的测控信息集成到一起,为信息的综合、改变控制方案、实现.优控制提供了有效的途径,不过,这时的信息还只能是测控信息,与管理有关的信息很少;集散式控制系统实现了测控、管理信息的集成,但集成的程度仍然有限,没能实现通信的全数字化,影响了信息的交换;基于网络的现场总线控制系统为信息的进一步集成提供了有效的技术保证,现场总线作为纽带,将挂接在总线上的网络节点组成自动化系统,各现场智能设备分别作为一个网络节点,通过现场总线实现各节点之间、现场节点与过程控制管理层之间的信息传递与沟通,并实现各种复杂的综合自动化功能。

        (3)控制功能越来越“接近”现场

        这里所提及的“接近”主要是指系统内部层次上的接近,在此只以PID功能的逐步下放过程说明这一问题在集中式数字控制阶段或者说直接数字控制阶段,PID控制功能是集成在控制计算机内;到了集散式数字控制系统。PID控制功能下放到分散的现场控制站;到了现场总线控制系统,PID控制功能则彻底分散到现场控制仪表中去了。

        (4)现场仪表的测控能力越来越强

        现场仪表从.初的气动仪表,到后来的模拟仪表,到集散型控制系统中的数字模拟混合仪表,直到现场总线控制系统中的全数字智能仪表,不但取得了从模拟信号到数字信号的进步,现场仪表的性能也大大改善。

表明了现场仪表从实现单点、单控制回路的测控功能开始,逐步发展到按装置和过程来划分的多回路、多变量集中监控,一直到现场总线仪表智能化过程。现场总线仪表智能化是微处理器植入现场测控仪表的结果,设备具有数值计算和数字通信能力,一方面提高了信号的测量、控制和传输精度,另一方面丰富了控制信息,并为实现其远程传送创造了条件;还可提供传统仪表所不能提供的如阀门开关动作次数、故障诊断等信息,便于操作管理人员更好、更深入地了解生产现场和自控设备的运行状态,使现场总线控制系统成为分布式、可靠及信息完整的控管系统。

        另外,工业控制系统还有操作人员越来越远离现场,系统的实时性和可靠性越来越强,精度越来越高。

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